高精度等壁异型管的冷轧方法
LD（多辊式）冷轧管机结构简单、换工具方便且工具消耗小，在LD冷轧管机上轧制等壁异型管时，仅仅是改变一下辊子孔型形状和芯棒形状。辊轧方法很近似于冷拔，同时还可以保持冷轧的优点。由两辊轧机向三辊和四辊轧机过渡仅需要改变轧辊架和支撑板。
一、六角管轧制
在异型管成型过程中，需减小圆形坯料的周边。周边变化量决定于来料壁厚、直径和形状，所以正确选择来料的直径是成功的首要条件。在三辊轧机上轧制六角管是最合理的。
对于设计轧制六角管的孔型没什么困难，辊子车成成品管的形状，芯棒做成带圆角的六边形，且芯棒圆角出的圆角半径等于管子内圆角半径。芯棒长度用常规方法确定，芯棒工作部分前端做成锥形，这有利于来料送进。支撑板通常有两个直线段区，一为减径区，一为壁压缩区。
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二、三角管的轧制
用冷拔法不能获得正确形状的薄壁三角形管，因为薄壁在冷拔固定模中稳定性较差，而制造带小圆角半径的三角管用固定模冷拔法是不可能的，而用LD冷轧法则很容易。用LD冷轧法可以获得任意尖角的三角形管，并能保证管子壁厚尺寸。根据对产品尺寸精度的要求可选用单排或双排辊冷轧管机轧制。如果不要求尖角可在单排辊冷轧管机上轧制，高精度管子应在双排辊冷轧管机上轧制，芯棒形状应和管子内轮廓完全一致，芯棒仅仅是减径区为一锥形区。管子内周边减小系数K，一般不超过1.02—1.05。芯棒假想直径要比批量内径大15%，因而芯棒要设计一个锥形区。
机械用精密管
在双排辊轧制中一般坯料不旋转，减径仅发生在第一排辊中，而壁厚压下和定径在第二排辊中完成。
精轧精密异形管