古人云：“工欲善其事，必先利其器”， 一个做手工或工艺的人，要想把工作完成，做得完善，应该先把工具准备好。而门类新产品的层出不穷，也是从制造设备的升级换代开始。
随着人工成本的日益攀升，市场竞争日趋白热化，越来越多的门企通过大量的生产设备革新，来降低生产成本，提高工作效率，从而提高自己的市场竞争力门业机械设备
越来越自动化
在刚刚结束的第二届中国国际门博会机械设备展区，一台“门框焊机”因其具有多项特点，颇得门业生产商的青睐。这是永康市加效焊接自动化设备有限公司花了两年时间，投入百万元研发推出的新产品。据介绍，该焊机只需23秒即可完成46个焊点的非标门框焊接，其无需焊丝、无需保护气体、无需专业焊工、无需打磨焊件表面等优点，可以有效降低生产和人工成本、提高焊接效率、提升产品档次。
不久前入驻永康总部中心的温州企业浙江新世纪机械制造有限公司，10多年来致力于防盗门专用设备的研发制造。该公司华南办事处负责人凌嘉福告诉记者，公司入驻永康，就是看中“中国门都”的巨大市场，公司即将推出的“全自动前后门板流水线”，可以实现用数控来完成10多道工序、十几个工人的作业，据透露，目前，已有门业巨头下订单。
公司生产的机械设备不断朝着自动化方向发展。可以这么说，公司的发展紧密伴随着门业的发展历程。” 凌嘉福说，多年来，公司根据市场需求研发制造防盗门专用设备，每年都会推出新产品，已与永武缙多家门企有合作，产品行销全国各地并远销10多个国家和地区。
门业生产迎来自动化变革
加效焊接自动化设备公司总经理程豪建看准门业市场的快速发展，多年前就和多家知名门企技术人员一起，致力破解防盗门生产中的焊接成本高、效率低、好焊工难找等难题。
经过多年对门业市场的调查，程豪建得出了一组数字：“5年前，门企投资30-50万元设备，生产一樘门的人工费为80元；3年前，门企投资100-200万元设备，生产一樘门的人工费为40元；如今，门企投资300-400万元以上设备，生产一樘门的人工费为15元。”他认为，在当前工业企业转型升级的大环境下，门业企业正在迎来一场大规模的生产自动化变革。
业内人士指出，随着科技创新和劳动生产率提高需求的加大，企业为提升产品的价值，寻求更大、更好的发展空间，会加大在技术提升、精细化设计、规模化、自动化生产方面的投入，加速由传统人工生产向工业机械化生产的转变，使科技含量提升趋势转化成企业发展质量提升趋势。
设备革新带来市场竞争力提升
随着人工成本的日益攀升，市场竞争日趋白热化，越来越多的门企通过大量的生产设备革新，来降低生产成本，提高工作效率，从而提高自己的市场竞争力。
地处武义的华爵集团重金引入先进门业生产设备，立志以高新产品引领门业发展潮流。高性能板料开平系统、4000吨大型液压机床、全自动天燃气恒温加热系统、真空转印系统、无尘喷涂流水线、超大幅面数码喷绘等设备，为成功开发系列门类产品提供了强有力的保障。
在新设备的研发和引进上，双健公司也很舍得花钱。公司专门建立了一个研发团队，一些核心新工艺和生产设备，都出自公司团队之手，目前已投资200多万元用于核心生产设备的研发和制造。公司还引进了一批表面处理等先进的机械设备，同时高薪聘请技术专家进行仿玉石、大理石镶嵌等方面的技术攻关，成功把镏金喷涂工艺、镶嵌工艺、中国传统木漆工艺、镀金工艺等多项工艺集于一“门”。
去年，春天集团实施“年产10万樘防盗门及10万樘实木复合门生产线”技术改造项目后，人均生产总值同比增长了10.9%,利税同比增长超72%；今年，步阳集团引进“年产100万樘智能自动门和木塑门”项目；明年，王力集团计划引进“年产200万套智能锁具生产线”；位于武义的晨丰门业今年“新增年产8万樘金属门生产线技改”；缙云县新航金属制品有限公司“年产10万吨金属门框生产线技改项目”正在进行；缙云县三鼎实业以及华诚工具分别引进年产500万套、300万套防盗门锁生产线。
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