标准滞后制约行业发展
“我国的木门行业与建筑有着同样悠久的历史，但作为一个产业却只有短短十几年时间。”中国木材与木制品流通协会木门专业委员会秘书长王永林在谈到木门标准化的问题时表示，木门标准从行业起步之初就备受各方关注，但直至今日，作为一个独立、细分的标准体系仍未建立起来。
由于行业起步晚、发展不成熟，我国有关木门安装和制造的标准条文一直包含在全套的建筑标准里面，只是整体建筑质量和验收规范的一部分，并没有形成独立的体系。
据介绍，目前我国共有3个关于木门的行业标准，分别是《建筑木门、木窗》、《木质门》和《室内木质门》。这3部标准都不是国家标准，而其中的《木质门》也只是一个推荐性标准。
标准体系的不健全、标准的约束力不强，直接导致了整个木门行业的一系列问题。中国房地产研究会副会长童悦仲就指出，由于我国木门行业的标准化程度不高，造成了工厂生产效率低、交货周期长等缺点，木门产品也是良莠不齐、鱼龙混杂。
标准滞后不仅造成行业问题频出，木门企业也十分无奈。据欧雨木业有限公司相关负责人介绍，由于木门产品做不到标准化，就导致每个订单的尺寸都不一样，操作琐碎，环节繁多。一条原本年生产能力为1万套的木门生产线，就只能生产大约4000套木门，这也是木门产品的价格居高不下的原因。
定制化仍占据主导地位
虽然业内关于木门标准化的呼声始终不断，但不可否认的事实是，我国的木门产业目前尚属于定制化阶段。
定制化木门，其实是一种木门产品的差异化战略，它能满足一部分有特殊需求的客户。如果抛开价格因素，定制化也会给消费者带来不同的体验，比如某木门品牌对原材料、油漆工艺、营销服务、售后服务等方面都进行了升级，其产品和服务的全面升级给消费者带来的就是一种增值服务。
记者了解到，定制木门的基本流程是：客户先选中门的款式、质地、颜色后，由木门销售点的工作人员到现场实地测量尺寸，量完尺寸后将木门样式、尺寸汇报到木门生产厂，才开始进入到木门的生产环节。正是因为我国的木门企业多以接受订单的定制业务为主，所以生产规模往往局限于某个区域，难以形成大型的规模化木门企业。
据中国门业发展研究报告显示，截至2011年底，中国门业生产企业已超过1.1万家。其中以小企业居多，往往是作坊式生产、设备简陋、管理落后，而且缺乏自主创新和自主知识产权。
中国林业科学研究院木材工作研究所质检中心付跃进也曾归纳指出，我国木门行业所存在的问题除了标准滞后，还包括企业规模小和品牌效益低等问题。 王永林表示，标准体系的健全和完善，确实有利于环保和结构调整，但是目前还不能照搬欧美木门企业的经验，因为规模化生产所造成的库存压力，必然会对中小企业造成毁灭性打击。而且由于市场需求是多样的，尤其是随着市场的发展，木门的装饰属性逐渐取代其功能性成为消费者最主要的需求，所以木门定制化的趋势是不可逆转的。
两难选择下的对立统一
一方面是标准化的呼声不断，一边是定制化的国内市场现状，针对两个看似不可调和的方面，我国的木门行业该何去何从呢？
“标准化和定制化其实并不矛盾。”王永林在解释这一行业尴尬现状时表示，标准化的目的是通过标准化生产，减少成本、降低消耗，给消费者带来更大的利益；而定制化木门却可以满足消费者的个性化需求。“从本质上来讲，这两种趋势都是以消费者的需求为导向的。”
中国林产工业协会木门工作委员会主任吴盛富也认为，木门行业的标准和标准化其实是两个概念。标准是指行业规范，是主管部门对为企业制定的标准，用于规范产品的分类、技术指标、质量、安全性能等等一系列的标准，而标准化更多的是指生产过程。
“定制化木门也可以进行标准化生产。”王永林表示，接受订单的定制化生产是木门行业发展的必然。木门标准可以对木门产品的环保和机械性能等指标做出规定，但是，随着科技的发展和进步，差异化的木门也可以实现规模化生产。
