用来形容当今木门行业的尴尬再恰当不过了。
套装木门刚刚起步五、六年，如果作为一个孩子，正是应该严加管教的时候;但作为一个行业，木门还基本处于放任自由的状态。
准入门槛低、生产周期长、品牌发展慢……短短几年，木门行业就成了各种问题频发的重灾区。行业规范也好，制作标准也罢，木门行业“无拘无束”的现状确实该收敛了。
国标难产导致行业混乱
木门能否规范变形度?木门含水率符合标准吗?面对这样的问题，很多业内人士都没法给出答案。年产值已经突破1000亿元的木门行业至今没有国家标准，自2007年立项开始起草的《木门窗国家标准》依然在等待中。
据了解，全国在册的木门厂商有两万多家，其中规模最大的其市场份额也不过5%。正是行业的低门槛，导致了木门品牌成熟度低的现状。
“在昆明，投资50万元，再托人办一个木材加工许可证，就可以建木门生产厂。”什木坊总经理王旭介绍说，作坊式的生产厂家依然是木门市场的重要角色。由于小厂家资金投入少，工艺及环保设备缺乏，其产品质量自然难以保证，更多时候要靠价格切入市场。
王旭算了一笔帐：市场上一樘没有品牌的木门，售价最低的大约在700~800元，除掉锁具与五金配件，其门的价格甚至低于木材的成本。
唯一的解释只能是，其在施工过程中偷工减料、以次充好。而偏偏消费者对木门的品牌意识不强，在购买的过程中很容易被价格所左右，从而让木门行业走向品牌与价格的恶性循环。非标定制限制企业产能
如果说，因为国家标准的缺失导致如今木门行业的混乱，那至少稍加规范，还是看得到行业走向正轨的可能。但木门生产尺寸的非标准化，确确实实成了阻碍木门生产产能的硬伤，无法得到解决。
瓷砖可以一次性生产上万片，地板可以一次性制作成千平方米，但惟独木门只能一樘一樘地生产。说白了，套装木门在中国依然是非标定制产品，这也不难解释为什么一樘木门的生产周期要在35~40天。
美国最大的套装门生产工厂一年的生产量在130万樘，国内最大的生产厂家的年产量只能达到60万樘，至于国内第二大的生产厂家，其年产量就只能维持在10万樘左右。究其原因，并不是国内的生产技术比国外相差多少，其根源在于国外套装门已经实现标准化定制，而国内依然没有生产标准尺寸。
“不说不同楼盘之间的差异，即使是一套房子之内，其各个房间的门洞尺寸、墙壁厚度都难统一，对木门的尺寸要求自然不一样，所以每樘门都需要量身定做。”TATA木门总经理杜平解释到，虽说定制木门听起来高端大气上档次，但只有经营者才明白其背后的无奈。
此外，木门行业的非标定制也严重阻碍了其在电子商务平台上的发展。杜平介绍说，由于套装木门的制作必须由制作方上门测量，因此其在线上的销售就必须依靠线下实体店的支持，对于那些网点不多的企业来说，电子商务几乎无从发展。
木门行业渴望被约束
世界上痛苦的事情有很多，像木门行业这样主动想被约束却没人愿管的应该算是其一。最关键的是，木门即使自我约束，也要被迫走向非标定制。
但好在纠结许久的《木门窗国家标准》在经过6年的痛苦挣扎后，终于有望于今年年底实施。
据了解，“新国标”规定的标准化木门将有多个特征：采用新型工艺、新材料对木门的功能、质量性能指标实现关键性提升;经国家标准委员会批准备案，产品采用国际先进标准和国际先进自动化设备，生产效率显著提高;通过对产品、安装以及与之配套的住宅建筑标准进行规范统一，实现设计、制造、安装标准的一体化，以实现木门标准化、产业化……
可以看出，“新国标”的规定将会对一团乱麻的木门行业起到规范作用，但至于实现木门标准化、产业化的规定，似乎光靠木门企业依旧无法解决。
“现今条件下，要实现木门标准化制作，只能依赖于消费者和装饰公司的配合，如果消费者和装饰公司愿意对墙体进行改造，木门确实能够标准化制作。”王旭说道。
但是，在破土砸墙和测量定制中做选择的话，消费者多数应该会选择后者。
所以，“新国标”即将出台，我们也希望建筑行业尽快实现标准化生产，不然木门的标准化生产依然不切实际。
