中国门都网（官方）消息 目前，备受业界瞩目的华鹤木门窗新工厂已经全面投入生产运营。新工厂总占地面积15万平方米，全套引进世界领先的木工机械制造商--德国HOMAG豪迈集团、德国WEINIG威力集团的先进设备，是目前亚洲第一，也是唯一的一个超大规模自动化木门窗生产线，稳居中国木门行业第一，是中国木门行业当之无愧的数字化“梦工厂”。
配图一：华鹤新工厂
123道工序 条形码识别转序衔接
华鹤木门从框架的制作到最后成品门的出厂，都要经过木材干燥到配料、机加、涂饰、包装等123道工序。在生产过程中，华鹤新工厂整套生产线全部是条形码管理，将订单号、零件种类、产品数量、编号及工艺路线等信息形成条形码，粘贴在门扇或门框等零部件上。通过条形码识别，实现生产线各个环节的转序衔接，完成产品从原材料到成品的生产。例如，新生产线的全自动封边机能够根据所读条码信息自动选取门扇所需封边材料，生产能力极强，并且在工序完成后自动为下一道工序贴条码，同时有12种封边带可以自动切换，个性化生产适应性强，也扩大了加工的广泛性。
配图二：华鹤新生产线
生产流程 高精度数据操控
传统的木门生产线主要都是依靠人工操作，输入生产数据和各个生产工序的衔接，不仅在人工成本上费用高，同时也会产生不可避免的误差率。华鹤木门窗新工厂生产线全部引进德国进口先进设备，采用高精度数据操控，使产品的生产工艺得到即时、有效的反应，无需人工干预，极大地提高了准确性及及时性。
配图三：华鹤生产线一角
依靠精密的定尺加工设备，华鹤产品加工精度小于0.5毫米，远高于国家标准，而生产取材更是精确到0.02毫米，使门体对角线和直角的尺寸更加精准，并且实现了定尺加工一次性完成门体材质切割，保证了木门生产线的快速产出。平面辊涂线更是完全实现了工件全自动上下料、白茬砂磨、上底色、辊涂底漆、修色、底漆砂光等一系列底漆全部一次完成，这是一般企业难以企及的。
生产调度 电脑远程操控
目前，华鹤整个新产品线无论从设计和下料还是生产和包装，甚至是各个工序之间的衔接，都是全信息自动化的生产线电脑远程操控流程，无需人工进行二次调整，避免了在生产和半成品运输储藏过程中出现的人为磕碰划伤，促使产品的加工精度更高，失误率更低。同时，也使车间生产线的人力减少了一半以上，每个单独工序在产能上提高了2到3倍，使得车间生产效率大大提高，现已达到日产量1000樘。
配图四：华鹤生产线一角
包装、运输、仓储 全过程信息跟踪
运用电脑监控和条形码技术使得华鹤产品的生产过程能在计算机上显现出来，从而实现了对整个生产过程中包装、运输和仓储的全信息跟踪。其中包装生产线只需人工将需包装的产品放在设备上，设备就能根据产品上的条码自动选取所需纸板大小并加工出相对应的产品纸箱进行自动包装，并自动在纸箱侧面及端头打印纸箱标识。通过全过程信息跟踪方式，能够轻松找到生产中的瓶颈、快速统计和查询生产数据，为生产调度、排产等提供依据，保证充分达到实时监控生产的目的。
配图五：华鹤生产线一角
华鹤木门窗全新数字化生产线的建成投产，不仅大大提高了木门生产产能和人工效率，也实现了节能减排的作用，同时又降低了产品的误差率，整体上保证了华鹤木门的质量和产量，为木门行业走进数字化生产运营时代起了领头作用。今后，华鹤人将更加努力为广大消费者提供更加优质满意的产品。更多精彩尽在www.sinocrane.com。
