中国门都（官方网）消息 近日，位于浙江省永康市的防盗门龙头企业王力集团与中国机械科学研究总院签署了战略合作协议，双方就门板自动冲压成型生产线、数字化工厂的整体布局及物流、自动化立体仓库，门锁博物馆的整体规划与设计、人才交流与培养等多方面开展合作。此前，双方合作的门板自动冲压成型生产线已成功申报了浙江省重大科技项目。
此次战略合作的签约标志着王力集团以智能自动化制造提升提高门、锁行业的制造技术水平，全面提升自主品牌的竞争力，把王力打造成中国智能制造示范企业的战略进入全面实施阶段。
据永康市质监局负责人介绍，2016年以来，作为永康市优势特色产业的防盗门行业，被列为浙江省两化融合试点行业，掀起了一股建设智能工厂、引进精益管理、提升发展水平的热潮，行业内企业纷纷引进智能化制造装备、培养工匠精神技能人才，提升产品质量。
步阳集团是永康门业的另一个龙头，2016年成功开发“F”系列智能产品，首次实现手机APP一键开锁关门、远程设置密码并发送给临时访客、手机记录每次开门管理、手机联网智能报警等智能化技术的集成。此外通过采用目前防技术开启等级最高的军用级禁盗锁芯，采用德国高级水性油漆技术，采用国际先进的木纹仿真技术，让步阳安全门实现安全、智能、美观的结合，推动门行业进入了“更高端、更精品”时代。
在步阳集团智慧门业研究院，负责人胡金奎说，“每月我们都有一款新品推出，而且主攻非标系列高档门，做强精品市场，效益非常可观。”这个省级企业研究院，不仅拥有总价值2000多万元的精密设备，还有40多名顶尖技术人员和专家。
星月门业投入600万元，从意大利Prima公司引进囊括物料存储平台、冲剪中心、折弯中心、码垛平台的全自动门产品生产流水线。在管理上，星月门业请日本的专家团队到企业辅导建立了精益管理模式。星月门业精益部部长陈君齐介绍说，通过精益管理和智能设备，生产效率和制造精度提升巨大。以全自动折弯中心为例，原先需要20人才能完成的生产程序，现在只要配备两个程序编辑和操作人员以及两个半成品收集人员，折弯精度差错幅度从人工操作下的±2°降低至±0.1°。同时，生产线如需换模换型，只需操作员调出之前已编制好的程序即可，即使每天生产上百种不同类型的产品，该生产线都可以轻松做到。
在王力集团举办的第三期安装服务标准集训营，来自全国各地的80多位安装服务人员，统一身穿桔黄色的工作服，分成8个小组，开展PK学习。王力集团的质量提升正从产品向服务延伸，通过训练营落实王力服务标准，旨在帮助、支持经销商建立专业化、标准化、规范化的安装、售后团队，更好地支撑和提升终端销售业务满意度。公司办事处总监朱剑彪说，销售和售后以标准服务作业流程，以专业化服务满意、感动顾客，为老顾客转介绍业务打下基础，让经销商赚到更多的钱。
为推进门业升级发展，永康市政府在2016年做了大量公共服务工作，通过举办五金工匠论坛、开展“永康工匠”和“匠型企业”评选等活动，在行业内弘扬精益求精的工匠精神。通过推进浙江制造认证、评选市长质量奖的方式促进企业提升质量管理和技术攻关。锁具是防盗门的核心配件，为此，永康市还专门设立了浙江(永康)锁具展示中心，以打造全国最大高中低档锁具展示中心为核心，聚集各种各类锁具产品。2016年，永康市还在门业开展了“机器换人”专项推进行动，举办了防盗门行业技术装备应用推广现场会，本土企业杰地希机器人开发的门框生产线和司贝宁精工开发的自动门面开槽机等产品获得门业企业的认同和广泛应用。
钣金、焊接等影响防盗门品质提升的关键性技术环节，用门框智能生产成套设备加工的产品与以前人工制造比较用门框智能生产成套设备加工的产品形变少、精度高、效率高。传统人工操作生产的门框其对角线误差范围是4~6毫米,宽度误差是2~3毫米，焊缝不平整，需要人工反复整形；而采用杰地希的新型设备生产的门框其对角线误差可保证在2毫米之内，宽度误差在0.5毫米之内，焊缝平整规范，几乎免整形，实现了合格率提升30%，生产效率提高200%，人员减少80%。
永康市门业协会会长徐步云介绍说，目前永康门业发展正处于一个十分关键的节点，在国际市场上，永康门业面临着东南亚国家的低成本竞争和发达国家品牌优势的双面夹击；国内市场上，门业遭遇严重的同质化竞争、产品附加值不高、利润率低的尴尬局面；另外，产能过剩、劳动力不稳定，转型升级缺乏资金支持等问题也约束着企业的发展。在这样的环境下，整个行业只有质量升级一条路可走，2017年同样将会是永康门业的升级决战年。
