作为家居产品的重要组成部分,木门的甲醛等含量问题一直备受消费者关注。在家具行业标准日趋严格的背景下,木门业优胜劣汰或将加速。
木质家具生产改造迫在眉睫
在《木质家具制造业大气污染物排放标准》出台之前,并没有针对家具制造业大气污染物有专门的约束标准,而是采用《大气污染物综合排放标准》。新标准不仅提高了限制要求,而且针对行业特点,对于家具生产环节中的涂料性质、使用量、生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等生产流程也都做了详细规定。
对于新标准的出台,业内人士表示,家具生产企业将面临“生死抉择”,如果不更换水性漆,不改善生产工艺、生产流程,达到标准要求是不可能的事。然而,北京市环保局的一位负责人透露,目前行业内家具生产企业使用水性漆的不足15%。“没准备好”、“具体措施还未确定”、“技术人员正在调节”是不少品牌目前的状态。而从2017年1月1日起,按照标准将执行第二阶段要求,即北京市家具制造行业禁止使用有机溶剂型(油性)涂料喷涂工序。显然,木质家具产品的生产改造已经迫在眉睫。
木门行业市场优胜劣汰加速
对于木门企业而言,从使用油性漆转化为水性漆,不仅使用成本提升,生产线、生产产品必须全部更换。业内人士介绍,水性漆对施工环境中的温度、湿度要求高,就会影响木材的含水率,木材含水率和烘干时间、温度设定、生产时间等因素都需要改变,这就需要整个生产设备、流程以及时间管控进行变化。此外,厂家还要解决水性漆无色与树种颜色不同的矛盾,产品线或许将随着生产工艺的变化进行改变。
由此看来,使用水性漆,需要花费的成本很高,尤其是生产实木门涉及喷涂的企业,因为这其中不仅涉及使用辅料的改变,而且还有生产设备的改造、生产管理的改造,这都直接提升了企业生产成本。不过,对于整个木门行业而言,新标准肯定会形成优胜劣汰的局面。很多小企业无法应对提升的成本,再加上产品本身没有特色和价格优势,只能被行业淘汰。
总的来说,木门企业市场竞争在不断的增加,行业政策也在不断的完善,国家政策的扶持加上行业自身的规范,国内的木门行业转型升级的时代已然到来。对此,木门企业必须提升自身的潜力才能在行业转型期站稳脚步。