中国门都（官方网）消息 10月13日，以“设计·让生活更美好”为主题的2018中国(江山)门业及定制家居发展论坛在江山市举行，共谋江山门业及定制家居产业高质量发展。
在此之前的12日晚举行的第三十三届“三山”艺术节暨中国(江山)门业发展论坛开幕式上，中国林业产业联合会授予江山市“中国定制家居木质制品名城”铭牌，有“全球绿色城市、中国优秀旅游城市、国家级生态示范区、国家园林城市、国家卫生城市、中国木门之都”等诸多美誉的江山又多了一张金名片。
江山市门业产业经过近20年的发展，从无到有、从小到大、由散到聚、由糙到精，如今已经形成了以莲花山工业园、贺村镇、峡口镇为主体的三个木门产业集聚区。截至2017年底，全市共有门业企业301家，工业总产值90亿元，其中规上企业41家，亿元以上企业11家，产业龙头欧派门业成为国内木门第一家主板上市企业，去年产值9.9亿元。
2018年江山门业产业被列入该市“1+3”主导培育产业中的第一产业重点培育，发展方向为智能家居和整屋定制，强化产品创新设计、个性化定制服务、大力发展绿色健康、时尚创意、智能化的门业定制产业。预计到2020年，江山门业产业产值将突破150亿元，市场份额将占到国内10%以上，成为全国知名的木门产业集群和中高端门业制造基地。
江山市委主要负责人表示，“江山要发展，关键得抓实业、抓制造业，其关键基础就是抓产业。”他说，门业及定制家居产业是江山最主要的产业，目前江山市正通过淘汰落后产能、开展整治提升、推进智能制造、加强政府服务等一系列举措，推动门业由产业集聚向产业集群转变，形成从木门到全屋定制的完整产业链。
“科技+”助力转型升级
在浙江欧派门业有限公司略显空旷的厂房里，上料、精裁、封边等工序的机位旁，不见一名工作人员，只有机器低鸣。一块木板到一扇木门的“华丽变身”，流水线“一游”仅需10分钟，而在几年前，这需要整整7天。
自2013年起，该公司每年投入1000万元进行技改，引进世界先进的木门生产线，实现24小时全天候开工，单条生产线用工从23人减至3人，但生产效率提升了200%。
“现在，上料、锯门、开槽、封边、开锁孔、开合页孔这几个工序已经完全实现了机器操作，不需要人工。”公司副总经理汪志明介绍，“像锯门这种流程，原本需要工人先测量再锯木，现在机器通过扫描原料上的二维码，就能够知道每一个门板所需的尺寸，通过激光准确测量，精准度比工人手工测量高多了。”如今平板木门十二道工序里，六道核心工序已经实现了“零人工”。搬、抬、扛、运这些苦活累活机器一手包，流水线上每道工序直接对接下一流程，已经实现了无缝连接。
除了硬件升级，软件也不甘落后。欧派木门就与省级研究院合作研发软件。软件系统已经可以实现追溯功能，通过扫描条码，可以查询到每一扇木门的加工信息，一旦有问题能够实现及时溯源，客户也能通过唯一订单号了解进程。
另外，为了留住大地上的一抹绿，欧派木门通过了FSC认证。这一认证要求所有产品所用原料均来自于人造林而非原始林。通过每一级供应商的一张张发票、一份份凭证，追溯到每一棵树的源头，来保护大自然摇曳的绿。
欧派木门只是江山门业技改转型的一个典型。
今年，江山以“改造提升一批、整合集聚一批、关停淘汰一批”的总体要求下，全面提升门业产业整体发展水平，打响产业区域品牌。到今年8月底，共公布两批次374家整治企业名单，其中关停淘汰86家，整合集聚74家，改造提升214家，以壮士断腕的决心，推动门业产业走向高质量发展的第一方阵。
“智能+”改变生产模式
“我们产业园一期基础建设基本完工，等设备进厂，这里就可布置木门智能化生产线。”近日，江山市名雅居有限公司总经理吴龙君正在对新厂房进行验收。“新厂房的木门智能生产线项目启动后，可有效解决原来木门生产工期长、品质不稳定、产能瓶颈等问题。”
木门业是江山市传统产业，起步于2000年左右，已经逐渐成为该市最具发展潜力的特色块状经济之一。但是随着木门产业的转型升级不断加快，市场竞争也越来越激烈。像浙江亿美达门业有限公司成立于2006年，创办之初，一扇门出口利润有60元，现在出口一扇门的利润只有6元。
江山市大部分木门企业还是小作坊式的，阻碍了门业产业的健康发展。冰冻三尺非一日之寒，江山门业如何走过“转型升级门”？出路何在？
“去年底我们成立衢州博士工作站，开发智能家用门项目。”浙江亿美达门业有限公司董事长吴东君说，对于门业的制造业生产模式，自己的企业已经先走一步。项目致力对家用门产品的感知、智能、物联和标识等特征功能进行研究攻关，给木门装上一个智能化“大脑”，实现从卖门到卖服务的转变。同时，计划投入1000万元，研发智能化生产线，这不仅可以解决污染环境问题，还可以大大提高生产效率。
今年以来，江山以工业振兴为主题，先行聚焦木门产业。江山市委、市政府携手省智能制造专家委员会10多次深入企业调研，实地对接企业37家，认为唯有企业技术进步和产品创新升级，才能求得生存和发展。在此基础上，出台《江山市智能制造试点示范实施方案》，明确实施重点，从智能工厂、数字化车间、智能生产线和智能工段等4方面开展试点示范。
为此，江山市推出相应措施，关停淘汰落后产能，并出台政策，对智能制造的最高补助比例从14%提高到40%，对获评省级以上智能制造示范项目的企业给予50万元的一次性奖励。“政府给我们一定的金融支持，我们享受基准贷款利率，融资成本降低35%。”丰泽木业有限公司的总经理李肖华说，“原本我们打算投入200万元引进一些设备，正好有政府的政策，我们现在打算投入600万元，全部引进数控设备。”李肖华表示，引进设备后，给一扇木门打锁孔、合页孔，生产成本将从原来的人工9元下降到0.5元。
江山市经信局局长吴松高介绍，经过江山市智能制造工作领导小组积极有序地推进，已有22个项目入围智能制造试点示范名单，总投资4.26亿元。预计到2020年，江山门业产值将突破150亿元，成为全国知名的木门产业集群和中高端门业制造基地。
“设计+”提升产品附加值
“扫一个码就能看到对应的一款产品，喏，你看这就是我们的新产品。”展会上，浙江王牌门业有限公司设计部的毛立飞通过手机扫码向客户不断展示。
位于江山市贺村镇的王牌门业先后两次扩大规模，目前拥有两大生产基地，占地百亩，专利20余项。去年6月，公司斥资5.5亿元创办浙江王牌家居有限公司，推进“年产20万平方米整木家装及配套产品、10万套烤漆门、30万套免漆门生产线项目”建设，打造集木门、定制家居为一体的现代化产业园。
兵马未动，粮草先行。数字化VR展示，已成为企业发展的必备技能。24岁的毛立飞相告，眼下设计部一大任务是将一款款新产品上网上云，让更多远方的客户直观感受到产品的新颖与温馨。
距离王牌门业不远的亿美达门业，最近也在传统门业上动起了新脑筋：去年率先在江山市成立了入企的博士工作站，胡敏等2位博士和2名硕士、多名衢州学院学生配合研发。
“未来是一个比拼服务的时代，集成家居是个发展趋势，最大特点是可以给消费者提供一套完整的家居解决方案，既可省时省力，还能获得价格优势。”公司董事长吴东君说，校企合作的重点是智能家用门项目，现已完成第一阶段开发。
“我们正在提升软硬件，希望通过门控系统实现全家智能设备的无缝对接，使用户实时掌控家里情形。”衢州学院电气与信息工程学院胡敏介绍，他们计划用3年时间，致力对家用门产品的感知、智能、物联和标识等特征功能进行研究攻关，进一步推动“产学研”深度合作，提升产品的附加值。
通过不断升级，利用“互联网+”，江山多家木门企业实现现场数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯。
据了解，2018年门业产业被列为江山市“1+3”主导培育产业中的第一产业重点培育，发展方向为智能家居和整屋定制，强化产品创新设计、个性化定制服务，大力发展绿色健康、时尚创意、智能化的门业定制产品。
“合力+”带动门业创新潮
从一扇门到一个行业，牵涉方方面面，围绕产业链部署创新链、完善资金链，加强产业创新服务综合体。科技创新、转型升级热潮涌起须江畔——
以木门等主导产业转型升级重大需求为导向，以增加产业创新有效供给为核心，以提高产业公共服务能力为目标，在统一谋划、整合提升行业和区域产业创新公共服务平台基础上，积极布局建设产业创新服务综合体。
门业从传统走向未来，科技创新至关重要。江山市先后出台“实施创新驱动发展战略激发企业创新活力”“加快人才集聚激发人才创业创新活力”等政策，在培育高新技术企业、鼓励加大研发投入、支持开展科技创新、鼓励引进高水平人才、支持建设研发机构、鼓励发明创造、推动科技成果转移转化、促进科技金融结合等方面采取了一系列务实管用、含金量高的“实招”。
产业创新既要强内更要引进，江山市与中科院、中国林科院、浙江农林大学等高校院所建立紧密合作关系。今年1月，与浙江大学签订共建“浙江大学紫金众创小镇·江山市创新创业基地”协议，搭建政企高校间协同研发、成果转化、企业孵化的综合性创新创业平台。今年聘请18位知名专家，成立科技专家咨询委员会，建立木业发展“高级智库”。
在资本合作平台上，重点建设科技金融服务中心、产业科技支行和科技保险支公司，发挥好产业并购基金和产业科创引导基金的撬动效应，推进企业股改、挂牌、上市。
多项利好举措为构建江山门业集群提供新机遇。今年，江山市木门产业创新服务综合体入选首批17个浙江省产业创新服务综合体创建名单；门艺(木艺)时尚小镇列入省级特色小镇第二批培育名单，这些高大上项目和载体的落地开花结果，将加速推进门业产业做大做强。江山门业再次唱响了“中国木门之都”的品牌新强音。
